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LY系列壓力式板框濾油機操作使用說明
2014-11-26 09:43:15 來源：壓力式板框濾油機 技術參數
型號
單位
LY-30
LY-50
LY-100
LY-125
LY-150
LY-200
LY-300
濾油能力
L/min
>30
>50
>100
>125
>150
>200
>300
工作壓力
Mpa
0.5
過濾面積
≥㎡
0.5
0.8
1.5
1.8
2
2.5
3.2
板框尺寸
mm
280×280
濾紙尺寸
mm
300×300
壓緊方式
手動螺旋壓緊
濾框數量（小環）
14
16
18
20
24
26
28
濾板數量
15
17
19
21
25
27
29
齒
輪
泵流量
L/mi
>30
>50
>100
>125
>150
>200
>300
提高壓力
Mpa 0.6
電動機
功率
KW
1.1
2．2
3
5
轉數
r/min
1400
進油管徑
32
44
50
60
出油管徑
32
32
44
60
外形尺寸
長
mm
800
900
1000
1100
1200
寬
Mm
300
440
高
Mm
720
840
1000
重量
Kg
78
88
132
182
212
232
282
精度
棉紙≤5-10微米
壓力式板框濾油機 操作方法
使用前應首先檢查過濾部分的濾板、濾框安裝位置，從止推板這一端開始，第
一片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框…….以此類推進行排列，板的數量比框多一塊。板和框不能左右放反，如果裝反將不能起過濾作用。必須將涂在板、框、止推板和壓緊板上的油脂清掉，同時清洗粗濾器，試車前在各板框之間須夾好濾紙，將板框壓緊。
開機前必須先用手將油泵軸轉動二、三轉，認為轉動靈活，沒有卡阻現象，并將取樣油嘴關閉，再將耐油膠管（或鐵管）與濾油機的吸油端和排油端聯接好，再檢查進出油管有無堵塞及漏油氣現象，此時方可開機。
電動機正確的轉動方向是油泵蓋和齒輪泵銘牌上箭頭所指示的方向，不能反轉。
如一切正常，開機后幾秒鐘內油泵就會吸油，如到半分鐘仍未吸油，這說明油泵吸入端和油樣閥有漏氣現象，應立即停止工作，排除故障后再試，防止齒輪泵在無潤滑油時被損壞。
如開機后發現壓力表指示的數值很高0.4-0.6Mpa,油泵有不正常的響聲,應立即停機找出故障進行排除.
壓力式板框濾油機 操作規程
操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為2-3張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙使用前應進行干燥，干燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘干，并應無任何破損，注意有濾渣的一面（卻臟的一面）應對著濾框放置，不應對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗，污染過濾后的油液。
當過濾壓力較高，發現濾紙有沖破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾紙的強度。
放好濾紙后，轉動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。
將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。
接通電動機的電源，使濾油機工作。濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力愛漸增高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。
過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內的濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。
*后清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
壓力式板框濾油機 機械的維護和保養
1、要經常保持機器的清潔。
2、濾板濾框的耳子比較脆弱，使用時要輕拿輕放。
3、推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設備。
4、在壓緊螺桿螺母上應經常加潤滑油。
5、在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發生事故。
6、上箱和后箱打開 時，用力不要過大避免零件受損。
7、電機和支架的連接螺栓應經常檢查，防止松動。
8、如果發現濾油量不足，可檢查下列5個方面：
（1）吸入管、粗濾器、油樣閥、回油管及接頭等處是否漏氣。
（2）吸入管路過長（一般不超過5米）或管徑不符合規定。
（3）進油管和粗濾器網是否堵塞。
（4）吸入管部分是否裝有其它附件，而引起阻力過大。
（5）齒輪泵、安全閥是否松動或不嚴。
壓力式板框濾油機 簡易故障的排除方法
故障原因
排除方法
油路系統連接處漏油
擰緊螺帽或更換密封墊片。
濾油量不足
1、清洗濾油器。
2、檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置于一邊，且與前壓板凸耳相同。
3、濾紙的兩孔是否對準濾板的兩孔。
安全閥漏氣壓力上不去
1、調整彈簧壓力至安全閥開啟壓力。
2、將安全閥清洗后用金剛砂研磨。
濾油機不能啟動
1、保險絲燒斷應更換。
2、插頭接觸不良檢查后予以檢修。
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